工艺介绍

RCO是将RTO和CO两种工艺优点结合起来的优势工艺，兼具热量回收效率高及反应温度低的优点。将废气在氧化室内升温到300℃及以上，在催化剂的作用下（降低了物质反应的活化能），使废气中的VOCs在氧化室中氧化分解成CO₂和H₂O。RCO内特制的陶瓷蓄热体回收氧化反应过程中产生的大量热能并重复利用，降低了设备的运行成本。经过ERCO处理后的气体可直接排放到大气。

不适用于废气中含氯、氟等卤素或者S等使催化剂中毒成分。

工艺原理

RCO由氧化室、蓄热室、切换阀组成。VOCs废气通过其中一个蓄热室，将废气预热后进入氧化室，在氧化室高温环境及催化剂作用下分解成CO2和H2O，并释放出热量，通过另一蓄热室蓄热（在下一循环放热），处理后的洁净气体实现达标、低温排放。

切换阀（提升阀）按照设定程序切换，实现废气在GRTO内依次完成预热、催化氧化放热、蓄热、达标排放的处理路径。

技术优势

1）VOC的净化效率95~98%及以上；

2）低温氧化不产生的氮氧化物；

3）较高的热量回收效率，较低的氧化反应温度；

4）取得国家首张ERCO整机防爆认证，同时获得国家环保部技术评估认可（ERCO）。

适用范围

3）VOCs类型：绝大多数VOCs（需注意卤代烃、硅烷等容易导致二噁英、腐蚀以及容易导致催化剂中毒的成分（S、P、重金属等）的气体）。

4）适用行业：石油化工、煤化工、精细化工、涂布、涂装、材料、包装印刷等。