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废气、废液焚烧(资源化)技术

工艺介绍

利用焚烧炉内的高温环境对废气、废液中的有机物进行高温氧化转化为可以无害的CO2H2O排放,烟气中的SOXHCL、HF、NOX、烟尘等有害物质经烟气净化处理系统出来后达标排放。燃烧产生的高温烟气可以通过余热回收系统(如锅炉、换热器等),转化成蒸汽、热水等形式进行利用。

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工艺原理

废气、废液焚烧处理设备利用有机物在高温环境中氧化分解的原理。焚烧炉根据待处理废气和废液的有机物质量、组分以及炉膛温度等各项因素进行综合计算。在确保焚烧炉满足处理需求的前提下,力求将设备满足自供热需求,达到节约能耗的目的。

焚烧炉启动需要外界燃料补充升温,然后分别将废气、废液导入系统,随着废气、废液量的完全导入,系统可以维持炉膛温度,燃料可以实现低消耗甚至零消耗运行。

焚烧炉高温烟气通过余热回收系统,转换成业主需求的能量形式(蒸汽、热水、热空气等),实现节能、降耗的目的。

配套烟气净化处理系统,可以处理烟气中的SOX、HCL、HF、NOX、烟尘、二噁英等有害物质,达标排放。

技术优势

1)焚烧对废气、废液种类限制少,可以处理含盐&卤素等复杂工况的废气、废液

2)焚烧系统的燃烧效率达到99.9%以上;

3)对废气、废液中夹带少量灰尘

4)焚烧炉采用特殊设计,减少NOX的产生;

5)系统GTO高温运行(1100℃),停留时间≥2s,对有机物去除率最高,二噁英能做到完全破坏;

6)炉体结构简单,外形多样化,能够根据场地限制进行优化设计;

7)系统运行稳定性好,可实现超长周期运行;

8)炉外可以灵活配置热回收装置,如换热器、蒸汽锅炉、导热油锅炉等;

9)系统的烟气净化处理系统能有效的处理烟气中的SOXHCL、HF、NOX、烟尘等有害物质。

适用范围

1)适用工况:几乎所有有机物组分,可处理含盐&卤素等复杂工况的废气、废液;

2)适用行业:石油化工、煤化工、医药、精细化工等。